به گزارش بورس نیوز ، براساس عملکرد سالانه مصرف مواد اولیه، سنگ آهن به عنوان یکی از مهمترین انواع مواد اولیه در تولید کلینکر و سیمان تیپ ۲ و ۵ در این شرکت مورد مصرف قرار می‌گیرد که هزینه قابل توجهی برای این شرکت به دنبال دارد در حال حاضر با جایگزینی این ماده با سرباره فولاد، هزینه تولید به طرز چشمگیری کاهش یافته است؛ و هر تن سرباره با توجه به نرخ کمتر در مقایسه با نرخ سنگ آهن، از نظر مالی صرفه‌جویی بزرگی برای شرکت به همراه دارد.
این پروژه که از دو سال پیش توسط شرکت حمل و نقل رهنورد سیمان سپاهان آغاز شده، تا به امروز دستاورد‌های چشمگیری داشته است. تاکنون بیش از ۲۰۰ هزار تن سرباره فولاد فرآوری و به خطوط تولید تحویل داده شده به نحوی که شرکت در تامین سرباره فرآوری شده مورد نیاز به خودکفایی رسیده است این سرباره‌ها در تولید سیمان و کلینکر تیپ ۲ و ۵ مورد استفاده قرار می‌گیرند و به گفته مسئولان شرکت، نتایج آن بسیار رضایت‌بخش بوده است.
مدیرعامل سیمان سپاهان افزود حفاظت از محیط زیست و کاهش هزینه، اولویت ماست و این تغییر در فرآیند تولید نه تنها موجب کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری شده، بلکه تاثیرات مثبتی بر محیط‌زیست نیز داشته است. با جایگزینی سرباره به جای سنگ آهن، مصرف منابع طبیعی کاهش یافته و ضایعات صنعتی به نحو مطلوبی مورد استفاده قرار گرفته است. این اقدام در راستای اهداف توسعه پایدار و بهینه‌سازی مصرف منابع صورت گرفته و می‌تواند به الگویی برای سایر صنایع مشابه تبدیل شود.
شرکت سیمان سپاهان با این ابتکار جدید، به سمت آینده‌ای پایدارتر و اقتصادی‌تر حرکت می‌کند. این تحول در صنعت سیمان کشور نشان‌دهنده توانمندی‌های داخلی و پتانسیل‌های بزرگ صنعتی است که با استفاده بهینه از منابع و فناوری‌های نوین، قادر به مقابله با چالش‌های اقتصادی و زیست‌محیطی خواهد بود.
همچنین این شرکت می‌تواند در آینده نزدیک سرباره مورد نیاز صنعت سیمان را فرآوری و به کارخانجات سیمان تحویل دهد.
برچسب ها : سیمان سپاهان سپاها مدیرعامل سیمان سپاهان بورس نیوز